Name: Fabricantes de fío galvanizado personalizado de China Fábrica de provedores - Servizo por xunto - Hardware Jinhe
Brand: Jinhe
SKU: 295163174

Huanghua Jinhe Hardware Products Co., Ltd. é un dos fabricantes e provedores máis profesionais de arame de ferro galvanizado en China, tamén admite un servizo personalizado. Benvido a mercar aquí fío de ferro galvanizado barato feito en China e obter mostra gratuíta da nosa fábrica. Produtos de calidade e baixo prezo están dispoñibles.

Descrición

O fío de ferro galvanizado utilízase principalmente na construción, na agricultura, na artesanía e na teceduría, incluíndo a agrupación de enxeñaría eléctrica, o envasado de produtos e as aplicacións domésticas cotiás. A súa ampla gama de aplicacións vese facilitada por unha variedade de diámetros de fíos, incluíndo 0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm, 2,0 mm e 5 mm. Tamén é posible a personalización, satisfacendo moito as necesidades dos usuarios.

Proceso de galvanización

A galvanización é un proceso esencial para a produción de arame de ferro galvanizado. Moitos usuarios saben que os procesos de galvanización divídense en galvanizado por inmersión en quente-galvanizado por inmersión-en frío. Comentemos cada un por separado:

Proceso de galvanización por inmersión en quente-

Preparación:Desengraxar a superficie do fío que cumpra as especificacións. Remóllao en ácido sulfúrico ou ácido clorhídrico para eliminar os óxidos e a ferruxe. Mergúllao nunha solución de cloruro de cinc ou cloruro de amonio para evitar a oxidación e mellorar a moxabilidade do zinc. Despois do secado, está listo para galvanizar. Toda esta preparación garante unha capa de zinc segura.

Galvanizado por inmersión-quente:O fío tratado está inmerso nun baño de cinc a unha temperatura de 450 graos. Isto disolve a superficie a base de ferro-, formando unha capa de aliaxe de zinc-ferro. A continuación, os ións de zinc difúndense para formar unha capa miscible, o que resulta nunha capa de zinc puro que cobre a superficie. Durante todo o proceso de galvanización, débese prestar especial atención á temperatura do baño, ao tempo de inmersión e á velocidade-de extracción; cada detalle afecta a calidade da capa de zinc.

Post{0}}tratamento:Comeza o arrefriamento, xa sexa por aire ou por auga para solidificar a capa de zinc. A continuación realízase a cromatización para mellorar a resistencia á corrosión. Inspecciónase a superficie da capa de cinc, centrándose na uniformidade e na calidade da superficie.

Ámbitos de aplicación do proceso de galvanización en frío

Despois de falar do proceso de galvanización por inmersión en quente-na produción de arame de ferro galvanizado, pasemos ao proceso de galvanización por inmersión en frío-, tamén coñecido como electrogalvanizado. Diferentes procesos de galvanización teñen diferentes características de rendemento e pódense aplicar en diferentes aplicacións:

◎ Preparación: semellante á galvanización por inmersión en quente-, a preparación require desengraxado e decapado.

◎ Deposición de galvanoplastia: o fío de ferro actúa como cátodo e está inmerso nun baño electrolítico de ións de cinc. Despois, os ións de zinc redúcense e deposítanse para formar un revestimento. Utilízase unha solución de revestimento de-cianuro, que reduce a contaminación ambiental e produce unha superficie suave e brillante.

◎ Secado: elimínase o electrólito residual e seca o fío antes do envasado.

A principal diferenza entre a galvanización por inmersión en quente-e a galvanización en frío-é que a galvanización por inmersión en quente-produce unha capa de zinc máis grosa, adecuada para ambientes exteriores duros, mentres que a galvanización por inmersión en frío-produce unha superficie máis lisa e uniforme e utilízase principalmente para compoñentes de interior. Polo tanto, escoller o fío galvanizado correcto pode ser unha cuestión de practicidade.

Os principais factores que afectan a calidade da capa de zinc

Algúns usuarios poden preguntarse por que a calidade do revestimento de zinc varía entre o fío de ferro galvanizado comprado a diferentes empresas. Hai catro factores principais que afectan a calidade do revestimento de zinc:

Limpeza superficial da materia prima

O aceite, os residuos de axente de liberación ou a incrustación na superficie poden provocar directamente buracos, burbullas ou incluso escamas no revestimento, o que reduce significativamente a resistencia á corrosión.

Contaminación do baño de revestimento

A contaminación de ións metálicos ou a acumulación de materia orgánica pode danar a densidade do revestimento, causando picaduras, rugosidades e outros problemas.

Flutuacións dos parámetros

A temperatura de galvanización que non cumpre os requisitos, os valores de pH fóra do intervalo óptimo ou o contido excesivo de ácido sulfúrico poden facer que o revestimento sexa quebradizo.

Espesor do revestimento de zinc

Un grosor insuficiente debilita significativamente as propiedades protectoras do revestimento, e un contido insuficiente de fósforo pode reducir a resistencia á pulverización de sal do revestimento de níquel electrolítico.

Recoméndase que compre fío de ferro galvanizado dun fabricante profesional para un rendemento óptimo.