A malla de arame galvanizada soldada prodúcese mediante fío de aceiro de alta -calidade-con baixo contido de carbono, que se solda automaticamente por resistencia e despois electro-galvanizado ou galvanizado en quente-para protección contra a corrosión e prolongar a súa vida útil. Toda a liña de produción está altamente automatizada, cun proceso estable, controlable e estandarizado, o que o converte no método de produción de malla metálica máis común nos proxectos globais de construción, acuicultura, protección e reforzo. Todo o proceso de produción inclúe 10 pasos, que describiremos en detalle a continuación:
Inspección de materias primas: prefírense as bobinas de aceiro de baixo-carbono Q195 e Q235. Compróbase rigorosamente a composición do material, a resistencia á tracción, a tolerancia do diámetro, a superficie libre de oxidación e as fisuras. Só as materias primas cunha calidade satisfactoria proceden ao proceso de trefilado.
Trefilado: o fío de aceiro enrolado entra nunha máquina de trefilado continua e é estirado paso a paso{0}}a{1}}paso a través de varios xogos de matrices para acadar o diámetro requirido polo cliente. Todo o proceso de debuxo garante unha alta precisión de diámetro, unha superficie lisa e unha resistencia uniforme. Despois do estirado, o fío límpase, lubricase e -proteínase contra a ferruxe.
Alisado e corte do fío: o fío de aceiro estirado introdúcese nunha máquina de endereitamento automática para corrixir as curvas e garantir a rectitud. Despois córtase automaticamente ás dimensións requiridas.
Soldadura por resistencia de control numérico automático: este é o proceso de produción principal da malla de arame galvanizada soldada, que determina a resistencia e estabilidade estrutural da malla. Pode controlar numéricamente a abertura, o diámetro do fío, o ancho e a lonxitude, e todos os puntos de soldadura están soldados ao mesmo tempo para garantir que os puntos de soldadura sexan firmes, non se desprendan e non se perdan. Despois da soldadura, fórmase unha malla soldada de arame negro sen galvanizar, que pode garantir unha malla uniforme, unha superficie plana e unha estrutura estable.
Nivelación: despois da soldadura, a malla de arame entra nunha máquina niveladora para eliminar curvas, ondas e deformacións, garantindo unha superficie plana, deformada e dimensionalmente precisa.
Limpeza e desengraxado: a malla de arame galvanizada soldada debe limparse a fondo antes da galvanización; se non, a capa de cinc terá unha mala adhesión e despregarase facilmente. En primeiro lugar, desengraxa con solución alcalina e despois enxágüe con auga limpa. Despois do decapado con ácido para eliminar a ferruxe, enxágüe de novo. Utilízase un fluxo para mellorar a adhesión da capa de cinc.
Cincado: hai dous procesos principais de galvanizado: electro-galvanizado e galvanizado en quente-. A electro-galvanización ten un contido de cinc de 8-20 g/m², o que dá como resultado unha superficie-branca prateada e brillante. Emprégase principalmente en interiores e en ambientes secos, ofrecendo vantaxes como o baixo custo e o bo aspecto. A galvanización por inmersión-quente ten un contido de cinc de 30-300 g/m², producindo unha superficie gris prateada-máis grosa cunha forte adhesión. Utilízase principalmente ao aire libre e en ambientes corrosivos. Por suposto, os diferentes procesos de produción dan como resultado diferentes tipos de malla de arame galvanizada soldada. Os prezos das mallas tamén varían significativamente; Post-tratamento: é o que comunmente chamamos tratamento de pasivación, que mellora a estabilidade da capa de zinc, evita a oxidación e a ferruxe branca e permite que a capa de zinc se cure completamente e que a superficie se faga lisa mediante o secado ou o secado natural ao aire; Inspección do produto acabado: despois de que se produza a malla de arame galvanizada soldada, debe inspeccionarse a tolerancia do diámetro do burato, a tolerancia ao diámetro do fío, o grosor da capa de cinc, a resistencia da soldadura, a planitud da malla, a precisión dimensional, etc. Só os produtos que cumpran os requisitos poden saír da fábrica.