A malla de arame galvanizada soldada utiliza como material base fío de aceiro de alta -calidade e baixa{1}}calidade. Os fíos de urdimbre e trama sáldanse xuntos nas súas interseccións mediante equipos de soldadura por resistencia de precisión automatizados. A continuación, fórmase unha capa continua de cinc na superficie da malla mediante procesos de galvanización por inmersión en quente ou electro-para crear un produto de malla metálica.
A base de calidade da malla de arame galvanizada soldada reside no seu substrato de arame de aceiro de baixo contido de carbono-. Todos os estándares establecen limiares obrigatorios para o material, a composición química, as propiedades mecánicas e a precisión dimensional do fío de aceiro para evitar problemas como a rotura da malla fráxil, o desprendemento da soldadura e a falla de corrosión causada por substratos inferiores. Está feito de fío de aceiro estrutural de alta-calidade e baixo{4}}carbono, sendo preferidos os graos Q195, Q215 e Q235. Queda terminantemente prohibido o uso de aceiro reciclado e de chatarra inferior como substrato. A composición química do fío de aceiro debe controlarse rigorosamente, incluíndo o contido de carbono, silicio, manganeso, xofre e fósforo, para garantir a soldabilidade, a ductilidade e a dureza. Os indicadores específicos son os seguintes: carbono Inferior ou igual a 0,22%, silicio Inferior ou igual a 0,30%, manganeso 0,30%~0,80%, xofre Inferior ou igual a 0,045% e fósforo Inferior ou igual a 0,045%.
Os parámetros estruturais da malla de arame galvanizada soldada afectan directamente á adaptabilidade da instalación, ao efecto protector e á estabilidade estrutural, converténdoas en elementos fundamentais para a aparencia e a inspección dimensional. A malla de arame soldada galvanizada por inmersión-quente está inmersa en cinc a unha temperatura elevada de 450 ~ 480 graos, o que dá como resultado unha capa de zinc espesa cunha forte adhesión e unha excelente resistencia á corrosión, adecuada para ambientes exteriores, húmidos e corrosivos. Pola súa banda, a malla de arame soldado electro-galvanizada ten unha capa de cinc depositada electroquímicamente, o que resulta nunha capa de cinc máis delgada, unha superficie máis lisa e un custo máis baixo, apta só para ambientes interiores secos e protección contra a corrosión leve.
A forma principal da malla de arame galvanizado soldado é cadrada, proporcionando estabilidade estrutural, capacidade de carga uniforme-e distribución equilibrada de tensións, adecuada para a construción, a acuicultura e a protección industrial. A malla en forma de diamante-ofrece unha gran flexibilidade e resistencia á tracción, adecuada para a protección de pendentes e valos flexibles. A desviación da malla afecta directamente o recheo de morteiro, o espazamento de protección e a coincidencia da instalación; polo tanto, a desviación permitida no tamaño da malla é de ± 0,5 mm e, dentro da mesma folla de malla, a desviación entre calquera tres tamaños de malla adxacentes debe ser inferior ou igual a 0,3 mm. Os fíos de urdimbre e trama deben cruzarse perpendicularmente, cos fíos de trama sesgados; as mallas sesgadas están estrictamente prohibidas.
Os requisitos de planitude para a malla de arame galvanizado soldado son moi estritos. A malla debe colocarse nun plano de referencia horizontal cunha altura de arco inferior ou igual a 20 mm/m, quedando terminantemente prohibida calquera deformación ondulada ou torcida para garantir unha superficie plana. Os fíos de urdimbre e trama deben ser paralelos e espaciados uniformemente; non debería haber fíos trenzados (fíos dobres), fíos rotos ou fíos que falten. Os defectos como fíos rotos ou soldaduras desprendidas deben limitarse a menos ou iguais a 2 por 10㎡ de malla, e as soldaduras reparadas deben cumprir os requisitos de resistencia e resistencia á corrosión.
A calidade da soldadura é a liña de vida estrutural da malla de arame galvanizada soldada, que determina directamente a resistencia á tracción, a resistencia ao corte e a resistencia ao impacto da malla. As normas principais establecen indicadores obrigatorios para a resistencia e os defectos da soldadura. Utilízase un proceso de soldadura por puntos por resistencia totalmente automatizado, con interseccións de urdimbre e trama soldadas mediante soldadura por fusión en quente-conducida por corrente-. As soldaduras deben ser uniformes, firmes e libres de soldaduras incompletas, fugas ou escouras. O diámetro da soldadura debe ser de 1,2 ~ 1,5 veces o diámetro do fío e a altura de soldadura inferior ou igual a 0,2 mm para evitar que as protuberancias afecten a planitude da superficie. Cero soldaduras falsas e cero soldaduras ausentes dentro de cada malla de 10㎡, cunha taxa xeral de soldadura faltante inferior ou igual ao 0,1%, e é necesario reparar para cumprir os estándares. A superficie de soldadura está libre de nódulos de zinc e escouras afiadas, o número de nódulos de cinc é inferior ou igual ao 5% do número total de aberturas de malla, o tamaño máximo dun só nódulo de cinc é inferior ou igual ao 10% do diámetro do fío, a soldadura está libre de fendas, poros e inclusións, e a taxa de fusión ou fusión é superior á de fusión ou fusión. 95%.
A capa galvanizada é a barreira resistente á corrosión-da malla de arame galvanizada soldada e a súa calidade determina directamente a vida útil do produto. É un módulo de control básico nos estándares de calidade, con indicadores de definición de estándares principais baseados en cinco dimensións: adhesión da capa de cinc, grosor, uniformidade, adhesión e resistencia á corrosión. A adhesión da capa de zinc correspóndese directamente coa resistencia á corrosión, e as normas principais establecen requisitos obrigatorios para diferentes escenarios: Galvanizado en quente-: escenarios xerais Maior ou igual a 90 g/m², mínimo local Maior ou igual a 70 g/m²; Electro-galvanizado: escenarios xerais Maior ou igual a 30g/m², mínimo local Maior ou igual a 20g/m²; A densidade da capa de zinc é de aproximadamente 7,2 g/cm³. A fórmula de conversión é: Espesor da capa de zinc (μm) ≈ Adhesión da capa de zinc (g/m²) ÷ 7,2. A capa de zinc debe ser continua, uniforme, sen zonas perdidas nin ferro exposto. O método de proba principal é a proba de inmersión en sulfato de cobre.
O sistema estándar de calidade para a malla de arame galvanizado soldado baséase en catro piares fundamentais: materias primas, dimensións estruturais, rendemento de soldadura e calidade da capa galvanizada. Abarca todas as dimensións dos estándares nacionais, europeos e americanos e da industria, formando un sistema de control de calidade en bucle pechado-que combina enfoques xerais e especializados. Para os fabricantes, é esencial cumprir estrictamente os estándares principais e reforzar o control de calidade durante todo o proceso. Para os compradores e usuarios, é fundamental seleccionar produtos que coincidan cos estándares en función das necesidades específicas, priorizando a malla de arame soldada galvanizada en quente-para garantir a resistencia á corrosión-a longo prazo. Co desenvolvemento dos sectores industriais e da construción mundiais, os estándares de calidade para a malla de arame soldado galvanizado continuarán a actualizarse cara a unha maior resistencia á corrosión, unha maior resistencia, estándares máis ecolóxicos e un maior refinamento, e o control da calidade do produto farase cada vez máis estrito e estandarizado.