O arame galvanizado está feito de arame de aceiro de alta{0}}calidade e baixa-calidade en carbono mediante unha serie de procesos, que inclúen o trefilado, o decapado, a eliminación de ferruxe, o recocido a alta-temperatura, a galvanización por inmersión en quente-e o arrefriamento. O arame galvanizado divídese en arame galvanizado -quente e -fío galvanizado (fío electrogalvanizado). As diferenzas entre eles son as seguintes:
-Fío galvanizado por inmersión en quente:A galvanización por inmersión-quente realízase por inmersión en zinc fundido. Isto dá como resultado un proceso de produción rápido e un revestimento groso, pero irregular. Ten unha cor máis escura, consome moito cinc e forma unha capa de permeación co metal base, proporcionando unha excelente resistencia á corrosión. A galvanización por inmersión en quente-pode manter o seu rendemento durante décadas en ambientes exteriores. O arame galvanizado en quente-utilízase amplamente en equipos químicos, procesamento de petróleo, exploración mariña, estruturas metálicas, transmisión de enerxía e construción naval. Nos últimos anos, tamén se utilizou amplamente na agricultura, como a pulverización de pesticidas e os invernadoiros, e na construción, como a distribución de auga e gas, conducións eléctricas, estadas, pontes e barandillas de estradas.
-Fío galvanizado por inmersión en frío (electrogalvanizado):O -fío galvanizado en frío prodúcese facendo pasar unha corrente eléctrica unidireccional a través dun tanque de galvanoplastia, recubrindo gradualmente o metal con cinc. Este método é lento de producir, o que dá como resultado un revestimento uniforme e fino (normalmente 3-15 micras). Aínda que o revestimento é brillante, ten unha escasa resistencia á corrosión e oxidarase nuns meses. En comparación coa electrogalvanización, a galvanización por inmersión en quente-é máis rendible e ten un menor impacto ambiental que a galvanoplastia.